中性透明胶变黄是什么原因?
· 中性透明胶变黄是胶浆本身存在缺陷,主要是由中性胶内的交联剂和增粘剂引起的,原因是这两种原料带有“胺基”,胺基是极容易引起发黄的,很多进口的玻璃胶也是因此有变黄的现象。
· 另外中性透明胶如果与酸性玻璃胶同时使用,有可能导致中性胶固化后变黄;
· 也可能是胶的存放时间长会产生影响或是胶与基材发生反应所致。
曾有玻璃胶出现软体颗粒、硬块、黑点是什么原因?
· 这三种情况分别出现也有,一起出现也有,都是由于在生产或分装过程中处理不当,有固化的玻璃胶块或杂物混入而造成的。
· 软体颗粒、硬块是因表干快的部分表面出现过结皮又与胶混合在一起所引起的;
· 也可能是由于分装时桶底和桶面刮胶时所引起的。
· 黑点是原材料不干净所引起的。
、聚二硅氧烷是硅酮密封胶的基础成分,俗称“107基胶”,是无色透明粘稠状液体,它赋予材料的基本性能:密封、防水、耐候、耐高低温。107基胶的分子结构以Si=O化学键为主,其化学键能高于紫外光的能量,所以具有突出的抗紫外线光能力,这是聚氨酯密封胶、聚硫密封胶、类密封胶等难易比拟的。
建筑硅酮密封胶使用的填料主要是活性纳米碳酸钙和白炭黑,它们的作用是改变密封胶力学性能(如:弹性、强度)和流变性能(流动性、挤出性)。
建筑硅酮密封胶增塑剂一般选用惰性聚硅氧烷,俗称硅油,主要用来改进密封胶弹性、稠度、挤出性。硅油与107基胶都是硅氧烷,具有很好的相容性,能长期存留在密封胶内;有一些密封胶为降低成本,使用矿物油做增塑剂,如105号白油,由于矿物油与107基胶不是一个体系,在密封胶使用数月后就会完全从胶体中释放出来,导致密封胶失去弹性,老化开裂,另外白油还会溶解中空玻璃道密封用的热熔丁基胶,污染石材等危害。以上信息由专业从事硅酮耐候胶生产的泰固源装饰材料于2024/7/3 11:48:28发布
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