一、粘结剂的优点(Q/KJMH001—2006标准)
1、使用方便:直接按比例将兰碳或石油焦、粘结剂、水混合即可成型,1吨可生产20-25吨焦粉球团;
2、性能优异:一次成型,成型率高达95-98%,湿球2米高下落不散,自然干燥或烘干均可,干燥后强度100kg/球、耐高温1000℃不散不粉,中不含镁、磷、铝、铁等化学成份,固定碳降低量小;
3、**支持,投资少:不用沥青、煤焦油作粘结剂,不需再建炼焦炭化窑炉,不需焦粉烘干,不需原料加热搅拌,整个生产过程没有污染,国家支持的节能减排项目。
4、用途广泛:适于小高炉炼铁,冶金炉料、化工煤气、石生产原料等行业代替部分焦炭应用。
二、用于生产煤球粘合剂的特点:
1.用量:炭粉/炭棒/焦粉用量0.5-0.8%;
2.使用方便:可先和其他粉料混合均匀后再加水搅拌,也可先溶解于水做成胶液后再加其他粉料搅拌;
3.不增加任何灰分,不降低热值,不阻燃(有助燃作用);粘结力强,成型效果好,外观均匀美观;
4.绿色环保:主要原料是棉花,燃烧生成物为CO2,不产生其他有害气体和杂质,不影响产品品质,对人体安全无害,对环境友好。
5.缺点:粘结剂单价较高,客户需根据自身产品价值核算好综合使用成本。
适宜的水分波动范围是很小的,超出这个范围对混合料的成球会发生显著地影响,因而水分的波动范围应严格控制在±0.5%以内。国内许多烧结厂把一次混合的水分波动范围限制在±0.4%,而二次混合水分波动限制在±0.3%。掌握混合料水分还要考虑气象因素,冬天水分蒸发较少,水分可控制在下限
洁净型煤就是将农作物秸秆、粉煤、煤矸石等可燃物质混合后,加入节能减排增效剂,用水泥厂原有的设备,只是改变水泥生产配方,实现清洁生产的粘结剂产品,经挤压成型生产出来的既防水又能长期存放的洁净型煤也叫混凝煤。这种型煤不需要烘干可以自然固化,包装后储运不破碎、无污染、燃烧中、无味、无尘。使不同的炉具均能实现清洁排放。由于生产中加入了能够使型煤改变燃烧特性且由里及表燃烧的固体氧气,使炉灰中的含碳量不超过1%,而燃烧中产生的,加氧后转化成固化在炉灰中,是生产水泥不可多得的混合材料。燃烧中的氧化碳加氧后生成二氧化碳,经升温后变成水煤气和气体,使煤体得以充分燃烧,既提高了炉温又增加了热效率,实现了化害为利,变废为宝。水泥和煤炭都是不能长期单独存放的物质,把它们混合在一起变成了可以长期保值保质的另一种产品,既提高了其原有物质的附加值,又使煤炭产品得以充分燃烧。型煤粘合剂的分类以及粘合剂的合成
型煤粘结剂分为:有机的,无机的化合物
优点和有机粘合剂的缺点:
1,煤焦油沥青作为粘结剂的型煤,具有优良的粘结性能和防水性能;缺陷,如不完全燃烧会排出黑烟,3000或更一般烟度值,因为稠环化合物是多,不完全燃烧会带来一些致物,含有少量的刺激物的沥青,过敏容易发生的人的现象和曝光;
2,石油沥青为粘结剂,煤沥青塑性好沥青的比例,燃烧的烟少;缺点:硫含量高,产生更多的二氧化碳在燃烧时,粘温曲线下垂,温柔,不会过于敏感,温度的变化,成型型煤常温耐压强度的冷却时间有些长后,由于缺乏焦化组件,热抗压强度比焦油型煤的燃烧率低,破碎,稳定,高的燃烧产生不利影响。
3,淀粉作为粘合剂,淀粉具有很强的粘结性,团块中加入1-3%的具有非常高的强度,淀粉苛化淀粉用苛钠处理,模塑制品粘合剂用量仅为2%即可;不足之处,缺乏焦化组件,价格较高,耐水性差;解决方案:在型煤表面涂层的防水层(浸泡聚乙烯醇溶液或喷雾)的方法,提高型煤的强度;
4,废纸浆作为粘合剂,废纸纸浆生产固结后型煤干燥,冷抗压强度一般具有较高的有机物,由于粘合剂会分解,燃烧或灰化在较高的温度下,一些或所有属性的损失粘结剂;缺点,热稳定性和热强度低,纸浆废液是水溶性的,团块制造的耐水性差;解决办法:添加粘土在酸性纸浆废液,复合粘结剂,效果明显;
5,腐植酸盐粘合剂,腐植酸盐生产型煤的热强度,好的,坏的耐水性的缺点;
另一种解决方案:
以上信息由专业从事生产矿粉球团粘结剂成本低的万鼎科技于2024/5/4 12:13:40发布
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